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​木纹型材转印产品表面出现颗粒应该如何解决


木纹型材转印产品表面出现颗粒应该如何解决

1.产品底油喷的太薄,导致喷好光油会咬底。
2.光油开油水太强。
3.活化剂喷少了,没有完全活化膜纸也会咬底。
4.烤水时没有烤干透底,底油没有完全干。          

改善措施 
1.如果是烤漆经过了高温烤,直接打沙重新喷底油;
2.如果是PC ABS油,用防白油把油漆洗干净,重新作业。 
3.产品底板油务必喷均匀。
4.如果是光油开油水太强,可加点二甲苯。
5.如果是膜纸没有完全活化,活化剂量可以适当加多点。
6.如果是底油没有完全干,要适当的加温和烤油的时间。

木纹型材转印在上料后需要检查的事项
1、合盖
打开合盖用的气压开关,使上下合在一起,并扣上扣锁。
2、抽真空
抽真空时要慢慢逐步地打开抽真空开关,气压保持在0.01~0.02MPa,同时把型材上下的皱纹理好,并用手抹动工件的凹糟等难接触部位,确保木纹纸完全紧贴在型材上,然后再将气压开至0.05~0.07MPa。
3、入炉转印
打开炉门开关,使载有型材的工作台进入转印炉内,再把转印温度设定在175~185℃,恒温时间在7~15分钟之间(设定温度和时间具体参照木纹纸的工艺要求而定)。
4、出炉开盖下料
恒温时间够时的1分钟前,关掉真空开关,设备自动出炉后,打开启盖气压开关,抬出木纹型材转印后的型材。
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