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铝型材覆膜加工厂如何改进覆膜温控技术


铝型材覆膜加工厂如何改进覆膜温控技术

一种新型热辊筒的结构、温度控制系统设计方案以及控制系统的软件设计,包括主程序和中断程序的设计,对改进覆膜机的温控系统具有重要意义。覆膜工艺是印后处理的一项重要的工艺措施,印品覆膜后可以增加耐用性和美观度。

对以纸张等材料为载体的印刷品进行表面整饰的重要手段,覆膜质量的提高对于覆膜机的稳定性和温控精度提出了越来越高的要求。基本构造和搭设要求与扣件式钢管覆膜机类似。将上碗扣套入立杆内。

横杆和斜杆上焊接插头。组装时,不同之处主要在于碗扣接头。碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销。将横杆和斜杆插入下碗扣内,压紧和旋转上碗扣,利用限位销固定上碗扣。

铝型材覆膜加工厂分析铝型材表面划伤的原因以及解决方法

铝型材表面:划伤、擦伤、碰划的原因:

1、铸锭表面附着杂物
2、铸锭成分偏析,表面存在大量偏析浮出物
3、一而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒.在挤压过程中金属流经工作带时
这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤,zui终对型材表面造成划伤。
4、模具型腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材;
5、出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物.当其与型材接触时对型材表面造成划伤;
6、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成型材碰伤;
7、在摆床上人为拖动型材造成擦伤;
8、在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。

解决方法:

1、严格对铸锭化学成分质量的控制;
2、提高模具修理质量,
3、提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行氮化工艺参数;
4、用软质毛毡、塑胶条将型材与辅具隔离.尽量减少型材与辅具的接触损伤;
5、生产中要轻拿轻放,尽量避免随意拖动或翻动型材;
6、在料框中合理摆放型材,尽量避免相互摩擦。
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